Produkcja żelazokrzemu

 

Produkcja żelazokrzemu to-energochłonny proces wytapiania w wysokiej-temperaturze. Podstawowa zasada polega na redukcji krzemionki w kwarcycie przy użyciu węgla w podwyższonych temperaturach, a następnie połączeniu go z żelazem w celu utworzenia stopu żelazokrzemu. Ten proces produkcyjny w dużym stopniu opiera się na zasobach kwarcytu i dostawie energii elektrycznej, przy czym głównym nurtem technologii jest wytapianie w elektrycznym piecu łukowym. Specyficzny przepływ pracy obejmuje trzy główne etapy: przygotowanie surowca,-wytapianie w wysokiej temperaturze i obróbka spuszczania żelaza.

TF Industrial Co., Ltd.obecnie obsługuje 6 pieców z łukiem krytym, 10 pieców średniej-częstotliwości oraz zestaw zaawansowanych, nowoczesnych urządzeń produkcyjnych, w tym linie przygotowania proszku i linie owijania rdzeni. Możemy zapewnić Ci produkty-wysokiej jakości. Aby uzyskać szczegółowe informacje, kliknij przycisk poniżej.

 

Skontaktuj się teraz

 

 

Skład chemiczny	Si Fe Al Ca CPS
Rozmiar	10-50 mm, 10-70 mm, 10-100 mm lub jako wymagania klienta
Opakowanie	1MT/worek lub zgodnie z wymaganiami klienta
Wydajność dostaw	2000MT/miesiąc
Minimalna ilość zamówienia	25MT

 

 

Etap 1: Przygotowanie surowca

Skała krzemionkowa (SiO₂): Podstawowe źródło krzemu i kluczowy surowiec wpływający na czystość żelazokrzemu.

Zawartość SiO₂ Większa lub równa 97%. Krusz skałę krzemionkową na kawałki o wielkości 50–100 mm. Cząstki zbyt małe mogą zostać porwane przez przepływ gazu, natomiast większe ulegają niepełnej redukcji.

Koks (C): Środek redukujący i paliwo dostarczające węgiel i ciepło do reakcji.

Zawartość węgla stałego Większa lub równa 85%, zawartość popiołu Mniejsza lub równa 10%, substancje lotne Mniejsza lub równa 3%.

Żelazo (Fe): Dostarcza elementy żelaza do stopu z krzemem.

Usuń olej i rdzę ze złomu stalowego. Krusz rudę żelaza na kawałki o wielkości 20-30 mm, aby zapewnić równomierny udział pierwiastka żelaza w reakcji.

 

Etap 2: Wytapianie-w wysokiej temperaturze

Wytapianie żelazokrzemu odbywa się w elektrycznym piecu łukowym, gdzie intensywne ciepło wytwarzane przez elektrody zapewnia energię cieplną niezbędną do reakcji. Stanowi to rdzeń całego procesu produkcyjnego.

• Ładowanie i inicjacja łuku:Wstępnie-obrobiona krzemionka, koks, źródło żelaza i wapno są mieszane w określonych proporcjach i ładowane do pieca od góry. Jednocześnie do pieca wkładane są trzy elektrody grafitowe. Po włączeniu zasilania pomiędzy elektrodami a ładunkiem tworzy się łuk elektryczny, inicjując nagrzewanie.
• Postęp reakcji:Wraz ze wzrostem temperatury koks najpierw spala się, aby zapewnić początkowe ciepło. Następnie krzemionka ulega redukcji węgla, w wyniku czego powstaje krzem i tlenek węgla (CO). Zredukowany krzem łączy się następnie z żelazem, tworząc żelazokrzem, który stopniowo opada na dno pieca. Zanieczyszczenia reagują z wapnem, tworząc żużel, który unosi się na powierzchni żelazokrzemu.
• Kontrola parametrów:Trzy krytyczne parametry wymagają monitorowania w czasie rzeczywistym-w całym procesie wytapiania: prąd i napięcie, ciśnienie w piecu oraz wysokość poziomu wsadu.

 

Etap 3: Stukanie żelaza i-obróbka końcowa

Kiedy w piecu zgromadzi się wystarczająca ilość żelazokrzemu, można rozpocząć spuszczanie żelaza i-obróbkę końcową.

• Stukanie żelazem:Otwórz króciec spustowy na spodzie pieca elektrycznego. Stopiony żelazokrzem wypływa pod wpływem grawitacji przez kanał przepływowy do formy żeliwnej. Żużel jest odprowadzany oddzielnie przez wylot żużla. Żużel można poddać recyklingowi do produkcji cementu lub materiałów izolacyjnych.
• Chłodzenie i kruszenie:Ciekły żelazokrzem w sposób naturalny ochładza się do temperatury pokojowej w formach odlewniczych, tworząc bryły żelazokrzemu. Bryły te są następnie kruszone do wielkości cząstek określonej przez klienta.
• Kontrola i opakowanie:Rozdrobniony żelazokrzem poddawany jest badaniom składu. Kwalifikujące się produkty są pakowane w worki tonowe, a materiał niezgodny-jest zawracany do pieca w celu przetopienia.

 

Popularne Tagi: produkcja żelazokrzemu, Chiny producenci, dostawcy, fabryka produkcji żelazokrzemu, żelazomangan i krzemomangan, żelazo krzem 65, proszek żelazokrzemowy, żelazokrzem wysokowęglowy, skład krzemowo-manganowy, stop krzemu i magnezu